液压缸是工程机械液压系统中的重要执行机构。用于执行往复运动，驱动工程机械完成各种功能。活塞杆是连接活塞和液压缸工作部件的关键传力部件，技术要求高。在工作过程中需要承受较大的拉应力。因此，活塞杆必须具有足够的强度、刚度和韧性。同时，由于磨料颗粒在使用过程中的冲刷，它很容易磨损，并且必须具有高耐磨性。长缸活塞杆采用45钢制造，其加工工艺为：锻造（轧制）-下料-调质-矫直-机加工-表面淬火，回火-矫直-杆头焊接-机加工-研磨-消除应力退火-抛光-镀硬铬-抛光-清洁-组装。高质量液压油缸的加工是基于天豪机械的认可和专业的质量保证。活塞杆的热处理是保证活塞杆内部质量和力学性能的关键工序。热处理质量直接关系到整个液压系统的使用寿命和可靠性。如果热处理不当，活塞杆在使用过程中会过早断裂，或损坏其他零件，严重时可能造成整个设备的损坏和人员伤亡。

活塞杆表面淬火在工作过程中，活塞杆运动频繁，受力复杂。因此，除了具有良好的综合力学性能以防止变形和断裂外，其表面还要求具有较高的耐磨性，表面硬度要求达到58-62hrc。高频淬火通常用于生产过程中。淬火设备选用半自动连续淬火加热炉。活塞杆由喂料机输送至淬火炉输送带，通过输送带的水平旋转送至感应环匀速加热淬火。表面淬火的关键是感应线圈的制造和淬火工艺参数的选择。感应线圈由10*8mm矩形铜管制成，设计为双层结构。它并排放置。前后环之间有一定的距离。前环不用作喷水孔，前环用于预热。在后圆上钻直径为0.9mm的喷孔，喷孔沿圆周均匀分布，喷角设计为36度；感应环内径比活塞杆外径大4-5mm。淬火加热阳极电压PV为11-12kv，阳极电流PA为1.9-2.2a，栅极电流GA为0.38-0.40a。通过调节活塞杆进给架的转速来控制活塞杆的移动速度。活塞杆表面加热至890-910℃后，通过激振喷水冷却。淬火液由专用淬火液经50-60%水稀释而成。喷水压力保持在0.1MPa左右。通过控制喷水冷却时间控制水冷后的产品温度，余热用于自回火。经测试，硬化层深度为2-3mm，表面组织为回火马氏体，芯部组织为回火索氏体，表面硬度为58-60hrc，芯部硬度为210-230hbs。